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选择磨料(钢丸、钢丝切丸、钢砂)的技术要点

来源:Admin5      时间:2018-01-26 09:58
标签:钢砂
      磨料是抛丸可喷砂工艺中颗粒固体物料的总称,按材质可分为金属磨料和非金属磨料两大类;按颗粒状分有丸粒状、砂粒状和柱粒状3种。磨料对钢材表面清理效率、清理成本、清理质量有着直接的影响。在钢结构抛丸和喷砂工艺中,磨料选择的依据有:
      按ISO8501标准,调查钢材表面原始状态,钢板较厚腐蚀严重的C级以上钢板,应选择质量大且硬度高的磨料。依据涂装设计中规定的清洁度标准和粗糙度大小,来选择磨料。清洁度等级高,磨料的粒度、密度要适中,规定的粗糙度大,磨料的粒度要大。还应根据表面处理方法和设备,如对抛丸流水线上使用的钢丸和
钢砂,粒径在1.0~1.2mm最为合适;对于开放式喷砂设备使用的铜矿渣,粒径在0.6~1.8mm。另外,涂料配套类型和规定膜厚和厚度,也是磨料选择的依据。因不同类型的底漆对钢材清洁度和粗糙度有不同的要求,特别是采用醇溶性无机硅酸性底漆时,最好用棱角钢砂进行喷砂,以增加粗糙度对底漆的咬合能力。一般粗糙度控制在涂层厚度的三分之一为宜。

      具体选择磨料时,应考虑下列因素:粒度,同类磨料中,粒度大,其清理能力就强。相反,粒度质量小,速度降低快,其清理能力就弱。形状,磨料粒子的形状决定了抛丸后钢材表面的形状。硬度,磨料的硬度必须大于钢材表面的硬度。密度,磨料的密度与磨料的回收率有关,密度越高,回收率越高。如石英砂只能用一次,铜矿渣等炉渣一般可用三次,
钢砂和钢丝切丸可用100次以上。磨料应无油、无灰尘、无受潮结块的现象。使用污染的磨料就会造成涂装失败和涂层早期破坏,在钢材结构涂装中,特别是对磨料中的含氯量有着严格的要求。
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