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钢材表面的粗糙度

来源:Admin5      时间:2018-01-30 09:35
标签:粗糙度
      钢材表面处理后的
粗糙度同清洁度一样,它不仅是形成优质涂层的关键,而且它与磨料、涂料的消耗量、施工费用等经济指标有密切的联系。
      机械除锈(喷砂、抛丸)后,钢材表面
粗糙度是指:受磨料撞击、切削和冲刷作用后,钢材表面所形成的微观不平度,即大量的凹陷和隆起,习惯上把凹陷部份称为波谷、隆起部份称为波峰。但它不能影响钢材的宏观尺寸;钢材因机械损伤、腐蚀等原因形成的凹凸坑状,不属于粗糙范畴。从立体概念分析,粗糙度应为三维状态,但在涂装工艺的指标上表示,为一维数值,用微米表示。
      为了确切表达
粗糙度的含义,在ISO8503标准中,引用了3种不同概念的粗糙度值,如下图:

      不同的标准,就有不同的粗糙度粗糙度的主要作用有:
      1、抛丸(喷砂)后钢材表面形成合适
粗糙度的主要作用,是扩大了钢材的表面积,增加钢材表面对涂料的附着力。
      2、涂层的固化过程中,会产生很大的内应力,
粗糙度的存在可以消除涂层中的应力集中,防止涂层开裂。
      3、采用有些特殊的磨料如棱角钢砂,形成的
粗糙度波峰,还具有倒勾,更是提高了涂层对钢材表面的机械咬合作用,能承受住无机硅酸锌底漆等向下重力,能有效防止涂层流柱。
      在钢结构制造业中,由于钢板、厚度不同、涂料及其配套体系不同,涂层使用寿命也不同,对钢板喷(抛)丸后粗糙度要求不可能是同样的。一般控制在40~75µm,但不能超过100µm.
粗糙度太小,钢板表面对涂料的附着力低;粗糙度太大,不仅增加涂料的消耗量,而且使波峰处涂层膜厚不足,引起早期“点锈”;加上波谷处截留气泡,是涂层起泡、脱落的根源。
      在长期的实践中,我国的学者提出了
粗糙度应控制在涂层总膜厚的25%~30%左右最为适宜;有些人认为粗糙度的控制应根据底漆的膜厚来确定。如环氧富锌底漆的规定膜厚为80µm,粗糙度范围就就控制在60µm左右,否则底漆涂层盖不住波峰,富锌底漆就无法起到阴极保护作用了,这些说法均有一定的道理。值得一提的是:在不同行业对钢材机械除锈后表面粗糙度的评定有不同的概念。在钢结构制造业中,表面粗糙度值的测定有两种常用方法,一是指针式粗糙度计;二是根据ISO 8503-2和GB/T 13288-1991标准的比较样板法。
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