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焊接材料和方法

来源:Admin5      时间:2018-05-31 18:02

在钢结构工程中,应当合理选择焊丝焊条等焊接材料,以能严格控制焊缝的机械性能和焊缝熔覆金属的化学成分。也就是说使焊材与母材处于相同的工况,二者具有较好的配伍性,以保持相同的热膨胀系数与断裂强度,并具有良好的可焊性。-般要求焊丝金属的化学成分Mg< 1.6% ,Si < 1%。对不进行焊后热处理的焊缝金属,残余元素Gr.Ni和Mo的总合金量< 0.25%,C< 1.5%。

另外,焊接的方法对焊缝部位腐蚀影响较大。根据钢结构工程的具体情况,在确定母材和焊接材料的基础上,必须正确选择焊接方法。

如从避免缝隙角度考虑,对接焊优于搭接焊,连续焊优于间断焊,双面焊优于单面焊;又如与手工焊接比较,埋弧焊等自动焊接的焊缝区域由于输人热量大,钢材母体热影响区附触性能明显降低;又如对不锈钢的焊接,惰性气体保护焊比金属弧焊好。二者产生的熔覆金属层耐蚀性虽相同,但金属弧焊产生的夹渣却会引起腐蚀问题。在1S0 12944-1998(E)的第3部分中,对焊接的方法、焊缝的设计也作了相应的图示说明。

 

同时,需规范焊接工艺。在工艺设计中,除规定焊接材料与方法外还需规定焊接的工艺参数,如焊接电流、电弧电乐、焊接速度焊接线能量等,以保证焊缝质量,使焊缝无气孔、无杂质。如焊接时一味求快,任意加大电流强度,造成焊接部位咬口,既降低工件的抗拉强度,又不利于焊缝部位的防腐。

对不锈钢焊接工艺来说,为了消除焊接造成热影响区敏化,增大晶格腐蚀倾向,在不锈钢焊接时宜采用小电流.快速焊、不作横向摆动。并对焊继实行强制冷却,多道焊接时,要在前道焊缝冷至60 C以下时再爆下一道。

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