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　　大同电厂钢结构腐蚀条件的分析：1、大气环境条件。2、应力腐蚀及疲劳腐蚀。3、焊接的影响。大同电厂的钢结构在拉应力的腐蚀介质共同作用下所发生的破坏。特别是钢材早期破裂。电厂的钢结构也有很多的焊接部位，钢材受电弧高温烧接后，形成一定的热影响区，由于这些部位冷却速度快慢不匀，焊渣及“飞溅”的产生，这些部位特别容易锈蚀。

　　重防腐涂料的选择：在大同电厂钢结构中，应用了冷镀锌材料---强力锌，作为重防腐蚀涂层的底漆，这在防腐技术上具有先进性。其机理属于阴极保护电化学理论，即强力锌涂层内含锌量达96%，因此它比无机(有机)富锌涂料有更强的阴极保护作用;热(电弧)喷锌(铝)的镀层对钢材来说只有阴极保护作用;而强力锌涂层不仅有阴极保护作用，而且有重防腐涂料的屏障保护作用，使它具备优异的防腐蚀性能。

　　涂料的配套性能：在大同电厂钢结构中，选择了重防腐涂料作为强力锌的中层漆和面漆。特别是环氧封闭漆和环氧云铁中层漆的使用，不仅能增加涂层厚度，片状的云母氯化铁还可提高涂层的屏障性能。环氧类重防腐涂料在固化时，体积收缩率小，增强了与强力锌的附着力，根据彩虹公司技术中心实验室和全国非金属材料检测中心对强力锌与环氧云铁中层漆配套相容性的测试，拉开法拉力为3.8MPa，且强力锌镀层层间破坏，说明它与环氧云铁中层漆配套性良好。

　　环境上的安全性：强力锌的生产单位已通过ISO 14001环境管理体系认证，强力锌的溶剂和稀释剂中，不含甲苯、二甲苯、酮类、氯化烃等毒性大的有机溶液剂;强力锌涂层可单独成膜，无毒无味，不含Pb、Cr、Hg等重金属离子，是替代热浸镀锌、电弧喷铝层的**好材料。

　　为了**电厂钢结构的涂装质量，设计的涂装配套工艺不仅适应于大型钢结构制造厂，也适应于中小型钢结构制造厂，可在室内外进行涂装。一般采用部件喷砂，涂装强力锌后，再进入喷漆工艺，这样，增加了生产上的灵活性。本设计中所有涂装材料均适应采用滚刷涂(用于预涂、修补)，也适用于大面积无气喷涂，一次成膜较厚，可减少施工成本支出。底涂采用的强力锌，有良好的层间融和性，修补时，对表面处理要求较低，同时，采用的丙烯酸及可复涂聚氨脂面漆，在复涂和维修时原涂层无需作打毛处理，层间附着力优异。

　　转载于李敏风老师的<防腐涂料与涂装>